在廢金屬回收現場，一塊銹跡斑斑的金屬可能隱藏著10倍的價值差異。傳統人工分揀的誤判率高達40%，而手持光譜儀的介入正徹底改變這一局面。

實測場景：華南大型廢金屬分揀場

環境：露天場地，溫度38℃，金屬碎屑飛揚
設備：德國斯派克SPECTRO xSORT XHH04
目標：分揀混雜廢金屬堆（含不銹鋼、銅合金、未知合金等）

一、實測流程與數據記錄

步驟1：快速篩查（0-2分鐘）

• 操作：對廢料堆隨機選取50個樣本點檢測

• 設備表現：

• 平均檢測時間：1.8秒/件

• 識別元素：鐵（Fe）、鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、銅（Cu）

• 關鍵發現：

• 3塊"疑似304不銹鋼"實為316不銹鋼（含Mo 2.1%）

• 5塊"普通黃銅"實為鋁青銅（含Al 8.3%）

步驟2：高價值金屬挖掘（2-3分鐘）

• 操作：針對信號異常區域深度檢測

• 重大發現：

• 1塊表面銹蝕金屬實為哈氏合金C276（Ni 57%，Mo 16%）

• 3塊"廢鐵"實為鈦合金Ti-6Al-4V（Ti 90%，Al 6%）

步驟3：數據驗證（3分鐘）

• 操作：與實驗室結果比對

• 精度對比：

  元素	xSORT檢測值	實驗室值	誤差
  Ni (哈氏合金)	57.2%	57.5%	±0.3%
  Mo (316不銹鋼)	2.1%	2.08%	±0.02%

二、效益提升量化分析

?? 實測結論：3分鐘檢測挽回30萬元損失，年化收益可提升超200萬元

三、現場挑戰與技術突破

挑戰1：極端環境干擾

• 表面銹蝕、油污、高溫變形

• xSORT解決方案：

• IP54防護機身耐受金屬粉塵

• 智能濾光片穿透0.5mm氧化層

挑戰2：合金混雜難區分

• 316不銹鋼與304不銹鋼外觀幾乎一致

• xSORT解決方案：

• 鉬（Mo）元素專屬檢測通道（Kα射線17.4 keV）

• 2秒識別0.5%含量差異

挑戰3：微小組件檢測

• 螺栓、閥門碎片等<3cm²樣品

• xSORT解決方案：

• 0.3mm微束準直器鎖定目標區域

• 小樣品適配器固定不規則件

四、操作員實戰反饋

"過去靠砂輪打磨看火花，現在探頭一點就出結果。最震撼的是從廢堆里找出鈦合金，單塊就值上萬元！"
——李工，廢金屬分揀場10年經驗操作員

五、技術參數現場驗證

六、行業變革性價值

1. 分揀效率提升

• 單日檢測量從人工200次 → 設備1,200次

2. 誤判率下降

• 人工分揀誤判率40% → 設備誤判率<2%

3. 供應鏈升級

• 檢測報告獲下游精煉廠認可，溢價率提升15%